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激光切管時氣體參數如何控製?

發布者:激光切割加工|草莓视频在线下载  時間:2019-11-11 21:54:50

       在實際的激光切管加工過程中,還要有輔助氣體的參與。輔助氣體不僅可以將熔渣及時吹走,還可以起到冷卻工件和清潔透鏡的作用,選用不同的輔助氣體,更能夠改變切割的速度及割縫表麵質量,對特殊金屬的切割具有重大意義。影響氣體的參數包括氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑。
        一、輔助氣體類型
        輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮氣和氬氣。氧氣適合於較厚管材、高速切割和極薄管材切割;空氣適合於鋁板、非金屬及鍍鋅鋼管的切割,在一定程度上它可以減少氧化膜且節省成本;氮氣作為切割時的保護氣體可防氧化膜發生,防止燃燒(在管材料較厚時容易發生);氬氣用於鈦金屬切割。
        二、氣體壓力
        氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據激光機的技術參數,高壓最 大為20兆帕,低壓最大為5兆帕。選擇壓力的依據有管材料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度HM收集8和激光功率。當料厚較大,切速較快,金屬液體的粘度較高時,可選用高一些的壓力;相反,對於薄料、慢速切割或液態粘度小的金屬,則可選擇適當的低壓。功率較大時適當增加氣體壓力對冷卻周圍材料是有益的,它適用於有特殊要求的場合。不管選用怎樣的壓力,其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經濟。      
        三、噴嘴直徑
        噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關。對於以氧氣作為輔助氣體的切割,由於金屬的燃燒,割縫較寬,要想迅速有效地吹走熔渣, 得選用大直徑的噴嘴才行, 對於采用脈衝切割的場合, 割縫較小,不宜選用太大的噴嘴。有時噴嘴大小的選擇會與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過調節噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用。常用的噴嘴直徑是1.5和2.0的。



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